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精益6S管理

创建时间:2023-07-10 17:18

 

1.   您的企业在管理方面是否存在以下困惑

• 车间布局混乱、物料到处堆放

• 员工频繁离岗,不停去找东西

• 经常会有因为东西用错导致的异常出现

• 客户验厂不敢让人家进车间

• 各种工具、物料等消耗很快却不知道为什么

•  认为6S无关紧要,不做也不会有多大影响

2. 6S管理是什么

     • 提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

     • 减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

     • 提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

     • 质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

     • 安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

     • 提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

• 降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

3. 企业与学员收益

• 详细学习如何成功地导入6S的具体方法,例如:每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握推行的方法与工具,避免过程中走弯路,促进改善活动的顺利推行。

• 在企业内部营造全员参与的改善氛围

• 建立车间、办公室、厂区公共区域等不同位置不同要素的管理标准

4.       如何确保针对性与实操性

• 系统性的工具方法实操:有工具、有方法、有课堂实操演练,确保学员学以致用

• 案例教学:丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例分析等

• 讲师背景: 制造业9年、2007年进入咨询行业,13年管理咨询经验,对制造型企业有深入的研究,擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等,已为超过70家企业提供过管理咨询服务。

5.   课程大纲

培训主题及详细内容

备注

精益6S管理

主题6S的起源发展

1.建立培训学习小组、开启融冰之旅

2.了解学员对精益6S管理的基本认识,提高针对性

3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础

 

主题6S推行中常用的方法与工具

1.布局规划

2.不要物识别及处理 

3.行迹化改善方法

4.红牌作战

附送红牌作战PPT

主题车间目视化与办公室目视化标准建立

1.车间目视化改善

2.办公室目视化标准

3.厂区公共区域目视化改善 

4.优秀改善案例分享

附送目视化可编辑标准文件

主题如何激发全员参与

1.改善氛围营造方法介绍

2.提案改善方法详解

3.改善活动中的激励措施

4.优秀改善案例分享

附送提案改善制度

【主题课题训练及讲评

1.学员案例分析

2.学员改善思路分析

3.老师点评

4.问题交流

 

 

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