精益生产实战
1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑
• 明明是行业最先进设备，却做不出一流产品
• 知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制
• 经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停
• 同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决
• 设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见
• 管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障
• 一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。
• 有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了
• 管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急
• 人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好
2. 精益管理是什么
• 是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
• 即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质
• 最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费
• 打造“绿色环保智能化工厂”
3. 企业与学员收益
• 系统学习精益管理的主要内容和推进方法，掌握精益管理的思想精髓
• 详细学习如何成功地导入精益的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活动的顺利推行。
4. 如何确保针对性与实操性
• 系统性的工具方法实操：是一套从 到 的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用
• 案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等
• 讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。
5. 课程大纲
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时间 |
培训主题及详细内容 |
备注 |
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第一天 |
09:00-09:15 |
【开启破冰之旅、引导学员进入角色】 1.建立培训学习小组、开启融冰之旅 2.了解学员对精益管理的基本认识，提高针对性 3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础 |
准备桌牌、人员名单、A1白纸、白板及白板笔 |
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09:15-10:20 |
【主题一：精益TPM的自主保全与专业保全活动】 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.TPM的理念、3大思想、4大目标 |
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10:20-10:30 |
课间休息 |
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10:30-12:00 |
【主题一：精益TPM的自主保全与专业保全活动】 1.自主保全体系的展开 2.自主保全1STEP推进步骤及技巧介绍 3.OPL讲解 4.优秀改善案例分享 |
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12:00-13:30 |
午餐及休息 |
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13:30-15:00 |
【主题一：精益TPM的自主保全与专业保全活动】 1.自主保全2STEP两源改善讲解 2.自主保全3STEP点检、润滑管理讲解 3.优秀改善案例分享 |
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15:00-15:10 |
课间休息 |
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15:10-17:00 |
【主题一：精益TPM的自主保全与专业保全活动】 1.专业保全概念及分类 2.润滑污染物控制的重要性 3.数据数据管理的重要性 4.优秀案例分享及讨论 |
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第二天 |
09:00-10:20 |
【主题二：VSM价值流分析与改善】 1.精益价值流简介 2.价值流的核心理念-消除浪费 3.建立价值流程图的四个步骤 |
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10:20-10:30 |
课间休息 |
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10:30-12:00 |
【主题二：VSM价值流分析与改善】 1.价值流当前状态图制作讲解 2.产品选定的原则与方法 3.基础数据的定语与收集方法 4.实战演练：画出你所熟悉的产品现状价值流分析图 |
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12:00-13:30 |
午餐及休息 |
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13:30-15:00 |
【主题二：VSM价值流分析与改善】 1.如何识别增值与非增值动作 2.八大浪费简介 3.消除浪费的主要工具简介 |
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15:00-15:10 |
课间休息 |
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15:20-17:00 |
【主题二：VSM价值流分析与改善】 1.价值流未来状态图规划讲解 2.价值流改善计划及价值流管理 3.实战演练：画出你所熟悉的产品未来价值流分析图 4.精益价值流改善案例分享 |
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第三天 |
09:00-10:20 |
【主题五：SMED快速换模】 1.SMED改善方法介绍 2.某企业换模改善报告分享 |
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10:20-10:30 |
课间休息 |
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10:30-12:00 |
【主题五：SMED快速换模】 1.SMEED实战演练：换模影片动作分析 2.SMED实战演练2：可改善点方案总结 3.SMED实战演练3：分享分析结果 4.老师点评 |
老师提供案例、表格 |
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12:00-13:30 |
午餐及休息 |
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第四天 |
09:00-10:20 |
【主题六：6S管理推行实战管理方法】 1.正确认识6S管理的意义 2.现场6S开展的步骤、方法 3.办公室6S改善二十项分析 4.优秀改善案例分享 |
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10:20-10:30 |
课间休息 |
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10:30-12:00 |
【主题七：如何建立全员参与的改善氛围】 1.员工激励方法简介 2.提案改善方法说明 3.提案改善的激励、推广与标准化 |
需准备A1白纸及白板笔 |
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第五天 |
09:00-10:20 |
【主题八：年度经营计划制定与执行体系】 1.年度经营计划制定的意义 2.年度经营计划制定的原则 3.如何正确理解年度经营计划 |
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10:20-10:30 |
课间休息 |
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10:30-12:00 |
【主题八：年度经营计划制定与执行体系】 1.学习科学的制定年度经营计划 2.年度经营计划目标分解 3.建立以年度经营计划目标为核心的管理体系 4.建立年度经营计划的PDCA良性循环 |
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12:00-13:30 |
午餐及休息 |
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