标准时间
标准时间又称『标准工时』
一个生产工厂，厂内生产部门有无建立标准工时，或标准工时的适用性，几乎可衡量这个工厂的管理水平，因为管理落伍的工厂，对于工作人员的绩效往往缺乏一种标准的衡量工具，而往往取法于主管的好恶，而标准工时的制订，则可打破人为的偏差，对于绩效的衡量建立在一个合理、公平的制度之下：
一 标准时间的用途
1、作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择最好的作业方法。
2、工厂布置之依据
有了产品，对制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。
3、可预估工厂负荷产量
工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
4、生产计划的基础
生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可以依标准时间来做人力调整。
5、可作为人力增减之依据
做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？
有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行增补或调整。
6、可作为新添机器设备的依据
机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要之机器数量。
7、流水线生产之平衡
一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅。
8、可决定人工成本
对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。
9、可作为效率分析的基础
在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升。
10、工作人员效率奖金计算基础
有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。
11、减少管理依存度
每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自动的工作态度。
二 标准时间之意义
生产方法可运用工程分析、工作研究等技法，并运用管理循环PDCA一直获得改善，不断的寻求最大效率，最低成本的做法，当然标准时间也就不断的跟着做改变。但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化，因之建立标准时间应从基础做起，再逐步改善修订。
1、现状标准时间
以现有的状况、条件先建立标准时间。
2、期望标准时间
所谓期望应该是 ⑴ 机器设备良好状态 ⑵ 工作环境良好状态 ⑶ “依规定”的作业方法 ⑷ 保持一定熟练度的作业人员 ⑸ 使用稳定品质的材料、零件
标准时间可依现状先予建立，然后每年因不断的改善而作修订，成为一个新的标准。
三 标准时间的构成
标准时间主要的构成来自于：
1、实质时间
实质时间指在改作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间。
2、宽裕时间
宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫[宽放时间]，大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕]。所以说： 标准时间 = 实质时间 x（1+宽裕率）
四 宽裕率
一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕，一般的宽裕可分为：
⑴物的宽裕：作业宽裕
⑵人的宽裕：a. 需要宽裕 b. 疲劳宽裕
至于特殊宽裕系针对作业的特殊性，作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕，有包括管理宽裕、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
宽裕时间 宽裕率 = ————— x 100% 实质时间 或 实质时间 作业率 = —————— x 100% 实际起讫时间
一般宽裕说明：
1、作业宽裕
主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程之中偶然可能产生之非正规的作业要素时间，例如：零件掉落地上要捡起；工作台偶尔要清理；工具可能出现不适用的状况。
2、需要宽裕
指连续性的工作中，会因生理上的需要可能之中断时间，如上洗手间、喝水等。
3、疲劳宽裕
所谓疲劳宽裕指在作业生产的工作疲劳，会降低工作速度，此疲劳宽裕为弥补其时间。
在管理状况愈好的工厂，其实质时间与实际时间使用时间的差比愈小，也就是无效的时间愈少。
一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%~24%。
